تومان

تومان

  • افزودن به علاقه‌مندی 14,800,000 تومان
  • افزودن به علاقه‌مندی 1,200,000,000 تومان
  • دستگاه میکسر خوراک دام و طیور
    دستگاه میکسر خوراک دام و طیور

    جهت ثبت آگهی رایگان میکسر و ماشین آلات دیگر اینجا کلیک کنید 

    معرفی میکسر خوراک دام

    میکسرهای تولید خوراک دام ابزاری هستند که در تولید خوراک مورد استفاده در دام‌ها و طیور به‌کار می‌روند. این دستگاه‌ها برای ترکیب و مخلوط کردن مواد مختلف مورد استفاده در تغذیه دام‌ها به‌کار می‌روند. معمولاً شامل یک یا چند باکیون، مکانیسم‌های مخلوط‌کننده و گاهی هم سیستم‌های انتقال مواد است. این دستگاه‌ها می‌توانند مواد مختلفی از جمله علوفه، غلات، مکمل‌های تغذیه‌ای، ویتامین‌ها، مواد معدنی و سایر مواد تشکیل‌دهنده خوراک دام را با نسبت‌های دقیق و مورد نیاز مخلوط کرده و به دستگاه‌های پرکننده خوراک یا مکانیزم‌های توزین خوراک ارسال می‌کنند. استفاده از میکسرهای تولید خوراک دام باعث ایجاد تغییرات مکانیکی و فیزیکی در مواد مختلف می‌شود که موجب می‌شود تا مواد بهتر مخلوط شده و یکنواخت تر باشند. این کار به دام‌ها کمک می‌کند تا مواد تغذیه‌ای را به طور یکنواخت دریافت کنند که این موضوع می‌تواند به بهبود رشد و سلامت دام‌ها کمک کند.
    میکسرهای افقی خوراک دام جزء ابزارهای اساسی در تولید خوراک دام محسوب می‌شوند. این دستگاه‌ها برای مخلوط کردن مواد مختلفی از جمله علوفه، غلات، کنسانتره، ویتامین‌ها و مواد معدنی به‌منظور تهیه خوراک دام مورد استفاده قرار می‌گیرند. میکسرهای افقی برخی ویژگی‌های مهم را دارند که در تولید خوراک با کیفیت بالا برای دام‌ها و طیور موثر هستند:
    1. ظرفیت میکس: ظرفیت میکسرها ممکن است متغیر باشد. برای واحدهای بزرگ تر پرورش دام، میکسرهای با ظرفیت بیشتری نیاز است.
    2. میزان همگنی مخلوط: میزان همگنی و یکنواختی مخلوط تولیدی از اهمیت زیادی برخوردار است. میکسرهای با مکانیسم‌های مناسب مخلوط را به‌طور یکنواخت تر تولید می‌کنند.
    3. ساختار محکم و مقاوم: این ماشین‌آلات باید از جنس موادی باشند که در برابر فشار و سایر شرایط سخت محیط پرورش دام مقاوم باشند.
    4. کنترل الکترونیکی: دستگاه‌های دارای کنترل الکترونیکی به دقت بیشتری در مخلوط کردن مواد کمک می‌کنند.
    5. سیستم تخلیه: میکسرهای با سیستم تخلیه مناسب مواد به دامداران کمک می‌کنند تا به‌راحتی خوراک تولیدی را جدا کنند.
    6. کارایی انرژی: کارایی در مصرف انرژی نیز یکی از موارد حائز اهمیت است.
    7. سایر امکانات: برخی از مدل‌ها ممکن است امکانات اضافی نیز داشته باشند، مانند سیستم ترازو برای اندازه‌گیری دقیق مواد.
    توجه به این موارد و انتخاب میکسر مناسب باعث بهبود کیفیت خوراک تولیدی و در نتیجه بهبود عملکرد دام‌ها می‌شود.
    ظرفیت میکس:
    ظرفیت میکسرهای خوراک دام می‌تواند متنوع باشد و بستگی به نوع و اندازه مورد استفاده داشته باشد. ظرفیت میکسرها به‌صورت معمول در واحد وزنی (کیلوگرم یا تن) یا حجمی (لیتر یا مترمکعب) اندازه‌گیری می‌شود. برخی از میکسرهای خوراک دام ظرفیت‌های مختلفی دارند که ممکن است از چند ده کیلوگرم تا چند تن ظرفیت داشته باشند. در انتخاب میکسر خوراک دام، نیاز به توجه به میزان مصرف خوراک در واحد زمانی مشخصی دارید. برای مثال، واحدهای بزرگ دامداری یا کشاورزی ممکن است نیاز به میکسرهای با ظرفیت بالا (چند تن) داشته باشند تا توانایی تهیه خوراک مورد نیازشان را داشته باشند. همچنین، برای واحدهای کوچکتر و پرورش دام در مقیاس کوچک، میکسرهایی با ظرفیت کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرند که می‌توانند چند ده کیلوگرم خوراک را مخلوط کنند. بنابراین، انتخاب ظرفیت مناسب میکسر باید با توجه به میزان نیاز خوراک دام در واحد زمانی مشخص و نیز ظرفیت تولیدی واحد دامداری صورت گیرد.
    ساختار محکم و مقاوم:
    میکسرهای خوراک دام، برای استفاده صنعتی و کشاورزی طراحی شده‌اند؛ بنابراین، ساختار آنها باید محکم و مقاوم باشد تا بتوانند با شرایط سخت کاری و استفاده مداوم که معمولا در محیط‌های صنعتی یا کشاورزی انجام می‌شود، سازگاری داشته باشند. ساختار محکم و مقاوم میکسرهای خوراک دام بستگی به چند ویژگی دارد که عبارتند از: ۱. جنس استفاده شده: استفاده از جنس‌های مرغوب و مقاوم مانند فولاد ضد زنگ یا فولاد ضد زنگ با پوشش های محافظ مثل آلومینیوم، آلیاژهای مختلف یا پوشش‌های ضد خوردگی، می‌تواند ساختار محکم را فراهم کند. ۲. طراحی مهندسی: مهندسی دقیق در ساختار دستگاه با استفاده از نقاط قوت و ضعف مواد، طراحی قوی تر و مقاوم تر را به همراه دارد. ۳. قطعات و تجهیزات کناری: کیفیت و مقاومت قطعات جانبی مانند موتورها، رولرها، سیستم های گیربکس و ... نیز نقش مهمی در ساختار محکم دستگاه دارند. ۴. استانداردهای کیفیت ساخت: رعایت استانداردهای کیفیت در تولید، مانند استفاده از تکنولوژی‌های مدرن و روش‌های ساخت پیشرفته، نیز می‌تواند ضمانت ساختار مقاوم میکسرهای خوراک دام باشد. در نهایت، ساختار محکم و مقاوم یک میکسر خوراک دام اساسی است تا بتواند با مواد مختلف و نیازهای مختلف کشاورزی یا دامپروری سازگاری داشته باشد و ماندگاری و عمر مفید طولانی‌تری داشته باشد.
    ساختار محکم و مقاوم:
    میکسرهای خوراک دام برای کاربردهای صنعتی و کشاورزی طراحی شده‌اند، بنابراین، ساختار آنها باید محکم و مقاوم باشد تا بتوانند با شرایط سخت کاری و استفاده مداوم سازگاری داشته باشند. برای داشتن یک ساختار محکم و مقاوم، مهمترین نکات عبارتند از:
    1. مواد استفاده شده: استفاده از جنس‌های مرغوب و مقاوم مانند فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ با پوشش‌های محافظ مثل آلومینیوم، آلیاژهای مختلف یا پوشش‌های ضد خوردگی می‌تواند ساختار محکم و قابل اطمینانی را فراهم کند.
    2. طراحی مهندسی: طراحی دقیق و متناسب با نیازهای کاری، استفاده از نقاط قوت و ضعف مواد، طراحی قوی‌تر و مقاوم‌تر را به همراه دارد.
    3. کیفیت ساخت: کیفیت بالای ساخت و استفاده از روش‌های ساخت پیشرفته و فناوری‌های مدرن نقش مهمی در مقاومت و استحکام دستگاه دارد.
    4. قطعات و تجهیزات کناری: کیفیت و مقاومت قطعات جانبی مانند موتورها، رولرها، سیستم‌های گیربکس و ... نیز نقش مهمی در ساختار محکم و مقاوم دستگاه دارند.
    5. استانداردهای کیفیت ساخت: رعایت استانداردهای کیفیت در تولید، مانند استفاده از تکنولوژی‌های مدرن و روش‌های ساخت پیشرفته، نیز می‌تواند ضمانت ساختار مقاوم میکسرهای خوراک دام باشد.
    با توجه به نکات فوق، ساختار محکم و مقاوم میکسرهای خوراک دام اساسی است تا بتوانند با مواد مختلف و نیازهای مختلف کشاورزی یا دامپروری سازگاری داشته باشند و ماندگاری و عمر مفید طولانی‌تری داشته باشند.
    کنترل الکترونیکی:
    سیستم کنترل الکترونیکی در میکسرهای خوراک دام یکی از عناصر کلیدی است که بهبود کارایی و دقت این دستگاه‌ها را فراهم می‌کند. این سیستم‌ها شامل انواع مختلفی از کنترل‌های الکترونیکی می‌شوند که در عملکرد و کیفیت میکسر تأثیرگذار هستند.
    1. کنترل سرعت موتور: یکی از اصلی‌ترین وظایف کنترل الکترونیکی در میکسرهای خوراک دام، کنترل سرعت موتور است. این کنترل به میکسر این امکان را می‌دهد که سرعت موتور را تنظیم کند، که در نتیجه میزان مخلوط شدن بهتر و یکنواخت‌تر خوراک دام را تضمین می‌کند.
    2. کنترل زمانی: برخی میکسرهای خوراک دام دارای سیستم‌های کنترل زمانی هستند که به کاربر این امکان را می‌دهد تا مدت زمان میکس طولانی یا کوتاه را انتخاب کند، بر اساس نیاز خوراک دام.
    3. سیستم‌های اتوماسیون: برخی از مدل‌های پیشرفته‌تر میکسرهای خوراک دام دارای سیستم‌های اتوماتیک هستند که می‌توانند بر اساس نیازهای مشخص شده توسط کاربر، خوراک را مخلوط کنند و حتی بعد از میکس، خروجی را به طور اتوماتیک تخلیه کنند.
    4. کنترل دما: در برخی میکسرهای خوراک دام، سیستم‌های کنترل دما وجود دارند که به کاربر این امکان را می‌دهند تا دمای مخلوط را تنظیم و کنترل کنند، که برای مواد حساس به دما مانند چربی‌ها و روغن‌ها بسیار مفید است.
    این سیستم‌های کنترل الکترونیکی به دستگاه این امکان را می‌دهند تا به طور دقیق‌تر و با کیفیت‌تری خوراک دام را تولید کنند و همچنین به کاربران این امکان را می‌دهند تا بهترین تنظیمات را برای نیازهای خود اعمال کنند.
    سیستم تخلیه:
    سیستم تخلیه در میکسرهای خوراک دام یک نقطه حیاتی است که تأثیر زیادی بر کارایی و عملکرد این دستگاه‌ها دارد. این سیستم معمولاً شامل یک سری اجزایی است که وظیفه تخلیه محتویات مخلوط شده از میکسر را دارند. برخی از موارد مهم درباره سیستم تخلیه شامل موارد زیر است:
    1. طراحی مکانیسم تخلیه: میکسرهای خوراک دام ممکن است از مکانیسم‌های مختلفی برای تخلیه خوراک استفاده کنند، از جمله درب‌های کشویی، درب‌های پیچی، یا سیستم‌های تخلیه هیدرولیک. این مکانیسم‌ها باید بسیار محکم، قابل اعتماد و دارای کارایی بالا باشند.
    2. کنترل تخلیه: برخی از میکسرهای خوراک دارای سیستم کنترل تخلیه هستند که به کاربر این امکان را می‌دهد که سرعت و مقدار تخلیه را تنظیم کند. این کنترل می‌تواند به تنظیم دقیق‌تر و کارایی بیشتر در تخلیه کمک کند.
    3. سیستم های ایمنی: برخی از میکسرهای خوراک دارای سیستم‌های ایمنی هستند که جلوی خروج غیرمطلوب مواد در هنگام تخلیه را می‌گیرند. این سیستم‌ها معمولاً برای جلوگیری از وقوع حوادث یا تخلیه ناخواسته مواد به‌جای زمان مناسب فعال می‌شوند.
    4. دقت تخلیه: یکی از عوامل مهم در میکسرهای خوراک دام، دقت و یکنواختی تخلیه مواد است. سیستم تخلیه باید به گونه‌ای طراحی شده باشد که تخلیه مواد به صورت یکنواخت و بدون اختلال انجام شود.
    این عناصر کلیدی در سیستم تخلیه به کارایی و کیفیت میکسر خوراک دام کمک زیادی می‌کنند و نقش مهمی در عملکرد صحیح این دستگاه‌ها دارند.
    کارایی انرژی:
    میکسرهای خوراک دام برای کارایی انرژی به چند نکته توجه می‌کنند:
    1. موتور و سیستم قدرت: موتورهای استفاده شده در میکسرهای خوراک دام باید با توجه به ظرفیت میکسر و مواد مخلوط‌شده، قدرت و کارایی مناسبی داشته باشند. مصرف انرژی این موتورها نقش مهمی در کارایی کلی دستگاه دارد. موتورهای با کارایی بالا کمترین مقدار انرژی را برای تولید حداکثر کارایی ارائه می‌دهند.
    2. کارایی مکانیکی: سیستم داخلی میکسر، از جمله بلندرها، پره‌ها و سایر قطعات مکانیکی، باید به گونه‌ای طراحی شده باشند که از انرژی بهینه استفاده کنند. برای کارایی انرژی بهتر، قطعات مکانیکی باید کمترین انرژی را برای مخلوط کردن مواد مصرف کنند.
    3. سیستم‌های کنترلی: وجود سیستم‌های کنترلی مدرن در میکسرهای خوراک دام که به کاربر امکان می‌دهند که میزان و سرعت مخلوط‌کردن را تنظیم کند، می‌تواند به کاهش مصرف انرژی و افزایش کارایی کمک کند.
    4. طراحی بهینه: طراحی مناسب و بهینه میکسرها در جهت حرکت بهینه مواد و جلوگیری از هدررفت انرژی بسیار مهم است. ساختار داخلی میکسرها باید به گونه‌ای باشد که بهینه‌ترین میزان انرژی برای مخلوط‌کردن مواد مصرف شود.
    این عوامل همه به کمک بهینه‌سازی مصرف انرژی و افزایش کارایی در میکسرهای خوراک دام می‌آیند و به عملکرد بهتر این دستگاه‌ها کمک می‌کنند.
    سایر امکانات:
    میکسرهای خوراک دام، علاوه بر ویژگی‌های اساسی، می‌توانند از امکانات و ویژگی‌های دیگری برخوردار باشند:
    1. سیستم خنک کننده: در برخی از مدل‌ها، سیستم خنک کننده مواد در دستگاه وجود دارد که از گرمای تولید شده در فرآیند مخلوط کردن جلوگیری می‌کند و باعث حفظ کیفیت مواد خوراکی می‌شود.
    2. سیستم‌های پیشرفته کنترل و نظارت: برخی میکسرها از سیستم‌های هوشمند کنترلی برای نظارت دقیق‌تر و کنترل بهتر بر فرآیند استفاده می‌کنند که این امر به کاهش خطاهای انسانی کمک می‌کند و دقت و کارایی را افزایش می‌دهد.
    3. سیستم تخلیه هوشمند: مدل‌های پیشرفته میکسرها دارای سیستم‌های هوشمند تخلیه هستند که به صورت خودکار و با دقت مواد را تخلیه می‌کنند، این امر علاوه بر کاهش زمان، هدررفت مواد را نیز کاهش می‌دهد.
    4. سیستم‌های ایمنی و حفاظتی: این دستگاه‌ها ممکن است دارای سیستم‌های حفاظتی برای جلوگیری از حوادث یا ناهماهنگی‌های فنی باشند، مانند سیستم‌های قطع اضطراری در صورت بروز مشکلات فنی.
    5. قطعات قابل تعویض و دوام: طراحی میکسرهای خوراک دام به گونه‌ای است که بعضی از قطعات قابل تعویض و با دوامی دارند، این می‌تواند کمک کننده در کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات باشد.
    6. سیستم پوشش و حفاظتی: برخی مدل‌ها از سیستم‌های پوشش و حفاظتی برای جلوگیری از گرد و غبار و ورود آب و هوا به داخل دستگاه استفاده می‌کنند تا عمر مفید دستگاه را افزایش دهند.
    همچنین، برخی مدل‌های میکسرها از امکانات دیگری نیز برخوردار هستند که به بهبود کارایی و کاربری آنها کمک می‌کنند

    انواع میکسر افقی در کارخانه خوراک:
    میکسرهای افقی برای تهیه خوراک دام از اهمیت بسیاری برخوردارند و می‌توانند در کارخانه‌های خوراک دام به کار گرفته شوند. این میکسرها به دو صورت عمده ساخته می‌شوند:
    1. میکسرهای ماتریسی (Paddle Mixer):
      • ساختار میکسر: این میکسرها دارای شفت‌هایی با پره‌های یا پیچ‌های زاویه دار هستند که مواد را به طرف هم می‌کشند و مخلوط می‌کنند.
      • عملکرد: با استفاده از این مدل میکسر، مواد را به دقت مخلوط و ترکیب می‌کنند و همچنین می‌توانند مواد خشک و مایع را با هم ترکیب کنند.
      • کاربرد: برای تهیه خوراک دام با مواد خوراکی مختلف از جمله ذرت، جو، گندم و مواد مایع مانند روغن‌های گیاهی و ویتامین‌ها استفاده می‌شوند.
      • مزایا: دارای ساختار محکم و مقاوم بوده و قابلیت ترکیب مواد با دانسیته‌های مختلف را دارند.
    2. میکسرهای مخلوط کننده (Ribbon Blender):
      • ساختار میکسر: این مدل میکسر دارای دو پره مخروطی با شیارهای عریض است که مواد را به داخل و خارج از مخلوط کن به صورت عمودی حرکت می‌دهند.
      • عملکرد: این میکسرها برای موادی با دانسیته مشابه یا نسبتاً مشابه به کار می‌روند و می‌توانند مواد خوراکی را به دقت مخلوط کنند.
      • کاربرد: مناسب برای ترکیب مواد خوراکی مانند ذرت، سویا، مکمل‌های ویتامینی و مواد دیگر با دانسیته یکسان یا مشابه.
    هرکدام از این مدل‌ها ویژگی‌های خاص خود را دارند و بسته به نوع مواد مورد استفاده در کارخانه، انتخاب می‌شوند.
    مشخصات فنی مدل های میکسر افقی :
    مشخصات فنی مدل‌های مختلف میکسرهای افقی ممکن است بسیار متنوع باشد و بسته به تولیدکننده و نوع استفاده متفاوت باشد. این مشخصات شامل موارد زیر می‌شوند:
    1. ظرفیت مخلوط کنندگی:
      • ظرفیت میکسر بر حسب وزن مخلوط شده یا حجم آن ممکن است متفاوت باشد. به عنوان مثال، می‌تواند از چند کیلوگرم تا تعداد تن‌ها بر حسب یک دوره مخلوط کردن مختلف باشد.
    2. سرعت میکسر:
      • سرعت چرخش پره‌ها یا پیچ‌ها برای مخلوط کردن مواد مختلف. این مورد می‌تواند تنظیم شود تا بهترین مخلوط کردن مواد را ایجاد کند.
    3. ساختار محیطی:
      • این شامل جنس بدنه، پره‌ها، برگرداننده‌ها و سایر قسمت‌های مکانیکی می‌شود. مواد مختلفی مانند فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی و آلیاژهای دیگر ممکن است برای ساخت این دستگاه‌ها استفاده شود.
    4. سیستم کنترل و تنظیم:
      • بعضی از میکسرها دارای سیستم‌های کنترل کامپیوتری هستند که می‌توانند سرعت چرخش و زمان مخلوط کردن را تنظیم کنند.
    5. سیستم تخلیه:
      • روش‌های مختلفی برای تخلیه مخلوط مواد از میکسر وجود دارد. این شامل درب بازشو، سیستم‌های کنواش و سیستم‌های تخلیه هیدرولیک می‌شود.
    6. مصرف انرژی و قدرت مورد نیاز:
      • این مورد مرتبط با موتورها و سیستم‌های پیشرانی دستگاه می‌باشد که باید با توانایی مورد نیاز مطابقت داشته باشند.
    7. ابعاد فیزیکی:
      • ابعاد دستگاه و فضای مورد نیاز برای نصب و استفاده از آن مهم است.
    هر یک از این مشخصات باید با نیازها و محیط کاری خاص کارخانه موردنظر همخوانی داشته باشند.
    اطلاعات محصول

    میکسر 1700 لیتری (500 کیلوگرم در هر بچ)

    میکسر 3500 لیتری (2000 کیلوگرم در هر بچ)

    نوع موتور موتوژن – الکتروژن – کاجیلی موتوژن تبریز
    قدرت موتور 15 اسب (11 کیلووات) 40 اسب (30 کیلووات)
    انتقال قدرت موتور گیربکس کوبل مستقیم موتور گیربکس کوبل مستقیم
    تجهیزات جانبی سیستم روغن –مجهز به واحد مراقبت سیستم روغن –مجهز به واحد مراقبت
    جنس بدنه ورق فولادی – استیل سفارشی ورق فولادی – استیل سفارشی
    مدل تک شفت پدالی درجه یک تک شفت پدالی و ریبونی
    طراحی دریچه تخلیه باد بزنی یا ساده باد بزنی یا ساده
    ظرفیت موثر 500 کیلو در هر بچ 2000 کیلوگرم در هر بچ
    برند گیربکس برند شریف برند شریف
    دریچه ورودی و خروجی پنوماتیک یا دستی پنوماتیک یا دستی
    قطر شفت 100 میلی متر 130 میلی متر
    ضریب یکنواختی بیش از 95 درصد بیش از 95 درصد
    دریچه بازدید از بالا و پایین از بالا و پایین
    میکسرهای خوراک دام افقی اغلب شامل اجزای زیر می‌شوند:
    1. قسمت بدنه و شاسی:
      • بدنه اصلی که از جنس فولاد یا مواد دیگر مقاوم ساخته می‌شود و شاسی که دستگاه را در زمین محکم نگه می‌دارد.
    2. مخزن مخلوط کننده:
      • بخشی که مواد مختلف را برای مخلوط کردن دریافت می‌کند. این مخزن ممکن است دارای پره‌ها یا پیچ‌هایی با سرعت قابل تنظیم برای مخلوط کردن مواد باشد.
    3. سیستم مخلوط کننده:
      • شامل پره‌ها، پیچ‌ها یا سیستم‌های دیگری که مواد مختلف را با هم مخلوط می‌کنند. سرعت چرخش و نوع طراحی این بخش برای به دست آوردن مخلوط یکنواخت و بهینه مواد مهم است.
    4. سیستم های پیچیده یا برگرداننده:
      • برای جلوگیری از تراکم مواد و دستیابی به مخلوط کردن بهتر، برخی از مدل‌های میکسرها از سیستم‌های برگرداننده‌ای استفاده می‌کنند.
    5. موتور و سیستم پیشرانش:
      • برای چرخش پره‌ها یا پیچ‌ها، موتور قدرتمند و سیستم پیشرانش استفاده می‌شود.
    6. سیستم های کنترل و تنظیم:
      • شامل سیستم‌های کنترل سرعت، تایمرها، و دیگر ابزارهای مرتبط برای تنظیم و کنترل فرآیند مخلوط کردن.
    7. سیستم تخلیه:
      • روش‌های مختلفی برای تخلیه مخلوط شده و انتقال آن به محل مورد نظر وجود دارد.
    8. سیستم‌های ایمنی و قفل‌ها:
      • این دستگاه‌ها باید دارای سیستم‌های ایمنی مناسب برای جلوگیری از حوادث ناخواسته و قفل‌های مناسب برای حفاظت از کارکنان و محیط کار باشند.
    9. سیستم خنک کننده:
      • برخی از میکسرها ممکن است دارای سیستم خنک کننده برای کنترل حرارت مواد در حین مخلوط کردن باشند.
    قسمت بدنه و شاسی:
    بدنه و شاسی میکسرهای خوراک دام افقی از جنس مواد مقاوم و محکمی ساخته می‌شوند. این اجزا عمدتاً از فولاد یا فولاد ضد زنگ تهیه می‌شوند تا در برابر فشار، ضربه، و سایر شرایط سخت کاری مقاومت کافی داشته باشند. شاسی به عنوان بخش اصلی دستگاه، نقش پایه‌ای و محکم را ایفا می‌کند و برای حمایت از بخش‌های دیگر میکسر و تثبیت دستگاه در مکان مناسب طراحی می‌شود. این بخش از نظر ساختاری بسیار مهم است زیرا تمام بخش‌های دیگر دستگاه بر روی آن قرار می‌گیرند و باید توانایی تحمل وزن، فشار و لرزش را داشته باشد. بدنه دستگاه نیز به عنوان قسمت محیطی که مواد غذایی در آن مخلوط می‌شوند، بسیار مهم است. این بدنه باید از جنسی باشد که در برابر اثرات شیمیایی و مکانیکی مواد خوراک مقاوم باشد و همچنین به راحتی تمیز شود. از آنجایی که بدنه و شاسی اجزای اصلی و اساسی میکسرهای خوراک هستند، استحکام و مقاومت آن‌ها برای دوام و کارکرد صحیح دستگاه بسیار حیاتی است.
    مخزن مخلوط کننده:
    مخزن مخلوط‌کننده یکی از قسمت‌های اصلی و حیاتی در میکسرهای خوراک دام افقی است. این مخزن به عنوان محلی که مواد مختلف خوراک دام به منظور ترکیب و مخلوط شدن در آن قرار می‌گیرند، عملکرد بسیار مهمی دارد. این بخش از میکسر دارای طراحی و ابعاد متفاوتی است که به میزان ظرفیت میکسر و نیازهای مختلف دام‌ها و غذاهای مورد استفاده بستگی دارد. مخزن ممکن است از فولاد ضد زنگ یا مواد دیگری ساخته شده باشد که از نظر بهداشتی و در برابر واکنش با مواد خوراکی، مقاوم باشد. این قسمت دارای شیارها، پرتابل‌ها و سایر ابزارهایی است که مواد را مخلوط و همگن کرده و از تجمع یا جدایش ناخواسته آن‌ها جلوگیری می‌کنند. همچنین، برخی مخازن دارای پرتابل‌ها و مکانیزم‌های مخصوص هستند که در هنگام تخلیه مواد، فرایند تخلیه را تسریع می‌کنند. مخزن مخلوط‌کننده نقش بسیار مهمی در ایجاد مخلوط همگن و بهینه از دانه‌ها و مواد مختلف دارد و عملکرد صحیح آن برای تولید خوراک با کیفیت بالا از اهمیت بسزایی برخوردار است.
    سیستم مخلوط کننده:
    سیستم مخلوط‌کننده در میکسرهای خوراک دام افقی از چندین عنصر تشکیل شده است که با همکاری، مواد مختلف خوراک را مخلوط می‌کنند تا یک مخلوط همگن و یکنواخت تولید شود. این عناصر عموماً شامل موارد زیر می‌شوند:
    1. پرتابل‌ها و میکسرهای شافتی: این عناصر برای حرکت مواد داخل مخزن به صورت افقی و عمودی در کنار یکدیگر استفاده می‌شوند تا مواد به صورت یکنواخت مخلوط شوند.
    2. پرتابل‌ها یا دسته‌های خردکننده: برخی از میکسرهای خوراک دارای پرتابل‌هایی هستند که برای خرد کردن یا مکسر کردن مواد گلوله‌ای استفاده می‌شوند تا مواد به طور همگن‌تری مخلوط شوند.
    3. پرتابل‌ها و شافت‌ها برای تخلیه: این اجزای میکسر برای تخلیه مواد از مخزن استفاده می‌شوند. آن‌ها معمولاً به شکلی طراحی شده‌اند که تخلیه مواد را سریع‌تر و بهتر انجام دهند.
    4. سیستم‌های گردش مواد: این سیستم‌ها برای حرکت مواد داخل مخزن از طریق پرتابل‌ها و شافت‌ها طراحی شده‌اند تا اطمینان حاصل شود که تمام مواد به صورت یکنواخت در میکسر مخلوط می‌شوند.
    این سیستم‌های مختلف با همکاری یکدیگر، مواد را به صورت همگن و یکنواخت ترکیب و ترکیب می‌کنند تا خوراکی با کیفیت برای دام‌ها تولید شود.
    سیستم های پیچیده یا برگرداننده:
    سیستم‌های پیچیده یا برگرداننده در میکسرهای خوراک دام افقی، اجزای مهمی هستند که برای تسهیل مخلوط کردن مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند. این سیستم‌ها اغلب شامل قطعات مکانیکی پیچیده‌ای هستند که حرکت‌های مختلفی دارند و وظیفه‌ی زیر را برعهده دارند:
    1. ترکیب مواد: این سیستم‌ها با حرکت دادن مواد در مخزن، مواد مختلف را با هم ترکیب می‌کنند. زمانی که مخلوط کننده در حال حرکت است، این قطعات مکانیکی مواد را به طور یکنواخت مخلوط می‌کنند.
    2. تسهیل در تخلیه مواد: این سیستم‌ها همچنین می‌توانند در فرایند تخلیه مواد از میکسر کمک کنند، به طوری که مواد به صورت متساوی و یکنواخت تخلیه شوند.
    3. تنظیمات حرکتی: این سیستم‌ها معمولاً دارای تنظیمات مختلفی برای حرکت دهی مخلوط کننده هستند. این تنظیمات ممکن است شامل سرعت چرخش، جهت چرخش و زمان حرکت میکسر باشند.
    این سیستم‌های پیچیده و برگرداننده با همکاری سایر اجزای میکسر، مواد را به صورت یکنواخت و همگن ترکیب می‌کنند و در نهایت خوراکی با کیفیت برای دام‌ها تولید می‌کنند.
    موتور و سیستم پیشرانش:
    موتور و سیستم پیشرانش در میکسرهای خوراک دام افقی برای حرکت دادن دستگاه استفاده می‌شود. این سیستم عموماً شامل یک موتور قدرتمند و سیستم انتقال قدرت است که موتور را به دستگاه اصلی میکسر متصل می‌کند. برخی از نقاط کلیدی این سیستم عبارتند از:
    1. موتور: موتورها معمولاً الکتریکی هستند و برای ایجاد حرکت و چرخش میکسر در دستگاه مورد استفاده قرار می‌گیرند. آن‌ها باید قدرت و قابلیت چرخش مخلوط کننده را فراهم کنند.
    2. انتقال قدرت: سیستم پیشرانش عموماً از طریق سیستم‌های مختلفی مانند دنده‌ها، زنجیره‌ها، و قطعات مکانیکی دیگر از موتور قدرت را به میکسر منتقل می‌کند. این سیستم‌ها باید پایداری و قدرت کافی را فراهم کنند تا مواد را به صورت یکنواخت مخلوط کنند.
    3. کنترل سرعت: برخی از میکسرها دارای سیستم کنترل سرعت هستند که به کمک آن می‌توان سرعت چرخش میکسر را تنظیم کرد. این قابلیت می‌تواند در تولید مخلوط‌های مختلف با کیفیت و تطبیق‌پذیری با نیازهای مختلف کمک کند.
    این سیستم پیشرانش، همچنین با کارایی و عملکرد صحیح، مواد را به صورت یکنواخت و همگن مخلوط می‌کند و برای تولید خوراک دام با کیفیت تأثیرگذار است.
    سیستم های کنترل و تنظیم:
    سیستم‌های کنترل و تنظیم در میکسرهای خوراک دام افقی معمولاً برای مدیریت و کنترل عناصر مختلف از جمله سرعت مخلوط کننده، زمان میکس، و یا مقدار مواد مختلف در میکسر استفاده می‌شوند. این سیستم‌ها می‌توانند شامل موارد زیر باشند:
    1. کنترل سرعت: برخی میکسرها دارای کنترل سرعت هستند که به کمک آن می‌توان سرعت چرخش مخلوط‌کننده را تنظیم کرد. این قابلیت می‌تواند در تولید مخلوط‌های مختلف با کیفیت و تطبیق‌پذیری با نیازهای مختلف کمک کند.
    2. سیستم‌های کنترل الکترونیکی: استفاده از سیستم‌های کنترلی پیشرفته می‌تواند به کنترل دقیق‌تر فرایند مخلوط کردن کمک کند. این سیستم‌ها می‌توانند اطلاعاتی دربارهٔ سرعت، دما، زمان، و میزان مواد مخلوط شده را نمایش دهند و از تنظیمات دقیق برای تولید بهتر و یکنواخت‌تر مخلوط استفاده کنند.
    3. کنترل مقدار مواد: برخی میکسرها دارای سیستم‌های کنترلی هستند که به کمک آن می‌توان میزان و نسبت مواد مختلف را کنترل کرد، این امر به تنظیم دقیق ترکیب‌های مختلف مواد در خوراک دام کمک می‌کند.
    این سیستم‌های کنترل و تنظیم در کنار سیستم‌های پیشرانش و مخلوط‌کننده از اهمیت بسزایی برای دقت و کیفیت مخلوط‌های تولیدی برخوردارند.
    سیستم تخلیه:
    سیستم تخلیه در میکسرهای خوراک دام افقی یکی از بخش‌های حیاتی است که مواد مخلوط شده را از داخل میکسر خارج می‌کند. این سیستم تحت عنوان "سیستم تخلیه" یا "سیستم تخلیه مخلوط" شناخته می‌شود. این سیستم‌ها معمولاً شامل عناصر زیر هستند:
    1. درب تخلیه: دربی است که قسمت پایین مخزن مخلوط‌کننده را مسدود می‌کند. زمانی که مخلوط آماده است، این درب باز شده و مخلوط به سمت خارج از میکسر هدایت می‌شود.
    2. سیستم پیچشی یا برگرداننده: یک سیستم مکانیکی که وظیفه تخلیه مخلوط را بر عهده دارد. معمولاً این سیستم با دوران مخربه‌ها یا وسایل مکانیکی مشابه، مواد را به سمت درب تخلیه هدایت می‌کند.
    3. سیستم تخلیه هیدرولیک یا مکانیکی: برخی مدل‌های میکسرهای خوراک دام از سیستم‌های هیدرولیک یا مکانیکی برای تخلیه مخلوط استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها معمولاً قادرند به صورت اتوماتیک یا با استفاده از دستی کار کنند.
    سیستم تخلیه در میکسرهای خوراک دام به دقت و کارایی این فرآیند برای تولید خوراک های یکنواخت و با کیفیت بالا تأثیر می‌گذارد. این اجزای سیستم تخلیه با همکاری دیگر اجزای میکسر، مواد را به زمان مناسب و به صورت یکنواخت تخلیه می‌کنند.
    سیستم‌های ایمنی و قفل‌ها:
    سیستم‌های ایمنی و قفل‌ها در میکسرهای خوراک دام افقی جزئی اساسی از تجهیزات این دستگاه‌ها هستند. این سیستم‌ها برای حفظ ایمنی کارکنان و جلوگیری از وقوع حوادث مربوط به عملکرد ماشین استفاده می‌شوند. به عنوان مثال:
    1. سیستم‌های قفل ایمنی: این سیستم‌ها ممکن است شامل دکمه‌های قفل و ایمنی باشند که در صورت بروز مشکل یا خطا، میکسر را متوقف کنند تا از وقوع آسیب جلوگیری شود.
    2. سیستم‌های حفاظتی و قطع برق: در صورت بروز مشکلات برقی یا ناگهانی شدن تغییرات در جریان برق، سیستم‌های حفاظتی مانند مدارهای قطع برق یا فیوزها می‌توانند از آسیب به موتورها یا سایر بخش‌های ماشین جلوگیری کنند.
    3. حسگرهای ایمنی: این حسگرها برای تشخیص حضور افراد یا مواد ناخواسته در نزدیکی میکسر و جلوگیری از وقوع حوادث ناشی از برخورد با اشیاء غیرمجاز استفاده می‌شوند.
    4. سیستم‌های توقف اضطراری: این سیستم‌ها برای قطع فوری عملکرد میکسر در صورت بروز مشکلات جدی یا خطرات قابل تشخیص مانند افت فشار یا دمای بیش از حد استفاده می‌شوند.
    این سیستم‌های ایمنی و قفل‌ها برای جلوگیری از حوادث و ایمن نگه داشتن کارکنان و دستگاه‌های مرتبط با میکسر افقی در کارخانه‌های خوراک دام بسیار حائز اهمیت هستند.
    سیستم خنک کننده:
    در میکسرهای خوراک دام، سیستم خنک کننده عموماً جهت کنترل دما و جلوگیری از افزایش ناگهانی دما در دستگاه استفاده می‌شود. این سیستم‌ها ممکن است از روش‌های مختلفی برای خنک کردن دستگاه استفاده کنند: ۱. سیستم خنک کننده هوا: در این روش، هوای خنک توسط فن‌ها یا سیستم‌های تهویه جریان داده می‌شود تا دمای دستگاه کاهش یابد. ۲. سیستم خنک کننده آب: این سیستم‌ها از آب خنک برای تعدیل دما استفاده می‌کنند. آب خنک از طریق لوله‌ها یا سیستم‌های جریانی به دستگاه میکسر می‌رسد و با تماس با قطعات گرم، دمای آن‌ها را کاهش می‌دهد. سیستم خنک کننده در میکسرهای خوراک دام می‌تواند از پیشرانهای داخلی برای موتورها یا سیستم‌های مکانیکی گرفته تا روش‌هایی متمرکز بر کاهش دما و حفظ سطح حرارت دستگاه باشد. این سیستم‌ها معمولاً برای جلوگیری از افزایش دمای دستگاه به حدی کنترل می‌شوند که کارکنان و تجهیزات در معرض خطر نباشند و عملکرد بهینه دستگاه حفظ شود.
    کارکرد دقیق میکسر افقی تک شافت: میکسر افقی تک شافت به‌طور معمول شامل یک شافت مرکزی است که دارای پره‌های مخلوط کننده در امتداد طولی خود است. این دستگاه به وسیله موتور به حرکت در می‌آید و مواد غذایی مختلف (مانند غلات، پرمیکس‌ها و مکمل‌ها) را مخلوط می‌کند. عملکرد دقیق آن به این صورت است: ۱. آماده‌سازی غلات: غلات آسیاب شده و نیازمند مخلوط شدن به مخزن بالایی میکسر منتقل می‌شوند. ۲. پرمیکس ها و مواد گران قیمت: پس از پر شدن نصف ظرفیت مخزن با غلات، پرمیکس‌ها و مواد غذایی گران قیمت مورد نیاز برای تغذیه دام به آن اضافه می‌شوند. ۳. تکمیل ظرفیت مخزن با غلات: مخلوط پرمیکس و غلات تا تکمیل ظرفیت مفید مخزن ادامه می‌یابد. ۴. میکس و مخلوط کردن: موتور میکسر شروع به چرخش می‌کند و در ۲ تا ۴ دقیقه، مواد در مخزن با هم مخلوط می‌شوند تا یک ترکیب یکنواخت و یکدست ایجاد شود. ۵. تخلیه مواد مخلوط شده: پس از اتمام مرحله میکسینگ، درب تخلیه باز شده و مواد مخلوط شده به مرحله بعدی جهت استفاده یا بسته‌بندی منتقل می‌شوند. این نوع میکسرها از لحاظ راندمان انرژی بسیار کارآمد بوده و زمان مورد نیاز برای مخلوط کردن مواد به‌طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. همچنین، بافت مخلوط خروجی به دلیل عملکرد دقیق و قابلیت انطباق با نیازهای تغذیه دام، بسیار یکنواخت است.

    مزایای میکسر افقی پدالی خوراک دام: بطور کلی، میکسرهای افقی پدالی دارای ویژگی‌هایی هستند که قابلیت تنظیم زاویه پدال‌ها را به سادگی ارائه می‌دهند. علاوه بر این، قابلیت تنظیم فاصله بین پدال‌ها و مخزن میکسر باعث کاهش میزان پسماند، کپک زدگی و استهلاک مخزن می‌شود. پدال‌ها نسبت به ریبون‌ها استحکام بیشتری دارند، اما ریبون‌ها به شکستن حساس‌تر هستند. به علاوه، تعویض و تمیز کردن پدال‌ها نسبت به ریبون‌ها ساده‌تر است، چرا که پدال‌ها را به صورت تکی می‌توان جدا کرده و تعویض کرد.

    پدال های میکسر افقی پدالی

    مزایای میکسر افقی ریبونی خوراک دام: ✔️ در مدل ریبونی مواد در محفظه میکس به جلو حرکت داده میشوند و این گونه نقاط مرده کمتری ایجاد میشود. منظور از نقاط مرده، نقاطی است که در آنها میکس اتفاق نمی افتد. ✔️ ریبون ها نسبت به پدال ها مقاومت بیشتری در مقابل فرسایش دارند. ریبون های میکسر افقی ریبونیجایگاه دستگاه میکسر در کارخانه خوراک: بطور کلی، در کارخانه خوراک، میکسرها یا دستگاه‌های مخلوط‌کن به عنوان هسته اصلی فرآیند مخلوط‌سازی مواد مختلف در جیره خوراک استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها به وسیلهٔ ترکیب مواد پروتئینی، انرژی‌زا، ویتامین‌ها و مواد معدنی به نسبت‌های دقیق، جیره خوراک را با دقت بالایی تهیه می‌کنند. در سیستم مخلوط‌سازی موجود در کارخانه، مواد مختلف از مخازن مختلفی بالا یا پایین میکسر به دستگاه میکسر منتقل می‌شوند. در این میکسر، مواد به نسبت‌های مشخص شده ترکیب می‌شوند و جیره خوراک با دقت بالایی ایجاد می‌شود. این فرآیند مخلوط‌سازی تا سطحی حدود 95 درصد دقت و یکنواختی در ترکیب غذایی را فراهم می‌کند. سپس مواد ترکیب شده به بخش بعدی ارسال می‌شوند تا در فرآیند تولید خوراک استفاده شوند.

    مزایای میکس کردن خوراک

    میکس کردن خوراک دارای مزایای بسیاری دارد از جمله : ۱. یکنواختی ترکیبات: با مخلوط کردن مواد مختلف به نسبت‌های مشخص، امکان تأمین تغذیه مناسب برای حیوانات مختلف وجود داره. این کار باعث میشه که همه‌ی حیوانات از همان ترکیب بهره‌مند شوند. ۲. کاهش ضایعات: مخلوط کردن خوراک باعث میشه که مواد بهتر ترکیب شده و کمترین میزان مواد از بین برود. این کار کاهش هدر رفت مواد خوراکی رو به همراه داره. ۳. افزایش کارایی تغذیه: مخلوط کردن خوراک باعث میشه که حیوانات به صورت یکنواخت تر غذا بخورند، که در نهایت باعث کاهش زمان تغذیه و صرف کمتر انرژی برای حیوانات می‌شود. ۴. کاهش هزینه‌ها: افزایش کارایی تغذیه و کاهش ضایعات خوراک باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود. این عوامل باعث میشوند مخلوط کردن خوراک یک فرایند حیاتی و موثر در صنعت دامداری و تولید خوراک باشد.